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金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，零部件加工，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

生铁铸件是一种在大气环境下容易吸收水分的吸湿材料。在挤出过程中，这种物质经常发生水解，严重影响了挤出物的力学性能。因此，娄底汽车机械零部件，在传统的挤压工艺中，将添加相应的干燥装置来干燥材料。这个过程经常消耗大量的能量。一般来说，在生铁铸件的整个挤压过程中，干燥原料的能耗约占总能耗的40%。

生铁铸件浇注温度较低有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。

制定零件加工工艺的基本原则

(1)零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为头一道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的，精密机械零部件加工，汽车机械零部件厂家，称为精基面。

(2)粗精分开原则。对精度要求较高的表面，汽车机械零部件公司，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，电器零部件加工，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。

(3)“一次装夹”原则。在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。